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아이솔라스틱/라텍스탄성액상/Isolastic/마페이타일접착강화액상
 
제조회사 : mapei
상품명 : 아이솔라스틱/라텍스탄성액상/Isolastic/마페이타일접착강화액상
원산지 : 마페이
모델명 : Isolastic
총 상품 금액 0
 
판매가격 : 33,000원
     
상품 상세 설명
 

Isolastic(아이솔라스틱)

라텍스탄성액상

 

 

 

 

 

 

[제품용도]

●아이솔라스틱+케라본드,케라본드 T 및 케라플루어 실내외,다음과 같은 사항 접착 용도로 사용

>모든 종류의 세라믹 타일(double fired,single fired,gres,클링커,유리 모자이크,도자기 재질 타일 등)

>석재 및 대형 타일

 

>아이솔라스틱 물과 1 : 1 +아데실렉스 P10

 실내외 바닥면 점착 및 종이 위에 유리나 세라믹 모자이크 수직 벽면,혹은 그물(mesh)벽면(무거운 것도 가능)에 접착

 

 

 

[제품특성]

●아이솔라스틱은 흐름성이 좋으며,코탄력 폴리머로 구성되어 있습니다.

  시멘트계 접착제와 혼합 사용할 경우(일단 수화(hydration)작용이 이뤄진 후) 다양한 하지면에 대한 적착력,변형성과
  불투수성을 향상시킵니다.

 

 

 

 

[작용분야]

●바닥난방설비 면 위에 세라믹 타일을 붙이는 경우

●외장에 세라믹 타일 혹은 석재를 붙이는 경우(건물 외관,수영장,발코니 혹은 테라스)

●건물 외장의 슬림타일을 포함한 모든 종류의 타일 접착(무게 지탱을 필요한 패널,블록형 화장실,'터널' 시스템 내부 벽면 등)

●오래된 바닥재(세라믹,대리석,테라코타,목재 등)위에 세라믹 타일 접착

●아스팔트 스크리드 혹은 포면 위에 세라믹 타일 접착

●변형 가능한 표면 위에 세라믹 타일 접착(석고보드 패널,강화형 코크리트,파이버 시멘트 보드 등)

●대형 타일

●마페라스틱,마페라스틱 70KS,마페라스틱 아쿠아디펜스 등의 제품으로 방수처리한 표면 위에 세라믹 타일 접착

●아이솔라스틱+케라플루어

>실내외,다음과 같은 사항 접착용

-대형 세라믹 타일(300 X 300mm)

-갈비뼈 형 클링커 타일,코토 타스카노,석판 등 5mm 이상 두께의접착제 layer가 필요한 경우

>아이솔라스틱(물과 1:1 희석)+아데실렉스 P10

-비 흡습성 표면(마페라스틱,마페검 WPS,타일 등) 위에 유리 및 세라믹 모자이크 접착

-수영장,저장 탱크 등의 위에 세라믹 혹은 유리모자이크 접착,흡습성 표면

-구부러지는 표면(프라스틱 보도 패널,강화 시멘트,시멘트 파이버,목재 혹은 목재/목재 파생 소재)

-제대로 잘 연결된 경우-위에 세라믹 혹은 유리 모자이크 접착

 

 

 

[전처리 및 시공에 관한 안전 지침]

혼합물 분류에 따른 현재 기분 및 규제에 따르면 아이솔라스틱은 위험 물질로 간주되지 않습니다.

그러나 사용 시  장갑 고글 등 화학 제품 취급 시 일반적으로 착용하는 보호 장구의 착용을 권고합니다.

본사의 Material Data Sheet에 본 제품의 안전한 사용을 워한 추각적이고 완벽한 정보를 보실 수 있습니다.

본제품은 전문가용 재품입니다.

 

 

 

 

[주의사항]

●케라보든,케라본드T,케라플루어 혹은 아데실렉스 P10을 아이솔라스틱과

혼합 사용할 경우,다음과 같은 경우에는 절대 시공하지 마십시오

>수분 이동이 발생하는 석재판에 시공하는 경우

>수분으로 인한 얼룩 및 오염이 발생할 수 있는 대리석 혹은 천연 석재 위에 시공하는 경우

>바로 사용이 필요한 저수지,수영장,냉방실 등의 타일 시공을 위해 사용하는 경우

>금속,고무,PVC 및 리놀륨 표면에 시공하는 경우

>+5도 이아 혹은 +40도 이상의 온도에서 시공하는 경우

●고운 건조한 환경에서는 이아솔라스틱을 케라본드,케라본드T.케라플루어 혹은 아데실렉스 P10과

혼합 사용시에도 오픈타임이 줄어들게 되며 표면에 막이 생성되어 흙손 등을 이용하여 이를 제거해 주엉야 합니다.

 

 

 

 

[포장단위]

●6.6kg . 19.8 kg/ pack

 

 

 

 

[기술자료]

 

 

 

 

[시공방법]

●케라본드,케라본드 T,케라플루어,아데실렉스P10+아이솔라스틱을 시공하는 하지면은

  평평하고 물리적 내구성이 좋고 느슨한 부분이 없어야 하며 기름 얼룩이나 기름기,페인트,왁스 등을 모두 제거하여야 합니다.

●블록형 콘크리트 혹은 인시투 콘크리트는 적합한 환경에서 최소 3개월 건조를 거쳐야 합니다.

  시멘트 재질의 경우 타일 시공 후 수축 현상을 방지하기 위해 따뜻한 기후 환경에서 두께 1cm당 최소 일주일 동안
  양생해야 합니다.

●시멘트 하지면의 경우 마페쳄,파세펌 프론토,탑쳄 혹은 탑쳄 프론토 드으이 스크리드 전용 마페이 결합재(binder)를
   사용한 경우를제외하고는 전체적으로 최소한 28일의 야생 기간을 거쳐야만 합니다.

●표면이 햇빛에 직접 노풀되어 지나치게 뜨거운 경우에는 물을 사용하여 온도를 낮추어야 합니다.

●석고나 경석고 스크리드의 경우 완전히 양생되어야만 하며(최대 잔여수분 0.5%) 충분히 견고하고 먼지 없는
   상태에서 시공하여야 합니다. 하지면은 항상 프라이머 G혹은 에코 프림T로 프라이머 처리하여야 하고,
   축축한 정도가 심한 하지면의 경우 프라이머 S를 사용합니다.

●하지면의 크랙 보수나 급속 건조된 스크리드 강화 혹은 시공 표면을 평평화 작업 등을 실시하기 전에

  하지 준비에 대한 마페이의 기술 문서 내용을 참고하시기 바립니다.

 

 

 

 

<혼합비>

●혼합비는 접착제에 어느정도의 변형성이 요구되는가에 따라 다르게 적용됩니다.

  얘를 들어 양생 기간6개월 미만의 콘크리티 구조물,대형 사이즈 타일이나 평판(s-lab),혹은 상당한 온두 변화가
  발생한 경우 등  상당히 변형성이 높은 접착제(EN 12004기준 Class S2)의 물성이 요구될 경우에는
  물 대신 아이솔라스틱을 사용합니다.

●안정적인 하지면 혹은 양생을 거친 콘크리트 구조물(EN12004기준 class S1) 등에 변셩성
  접착제가 필요한 경우에 아이솔라스틱과 물의 1:1 희석하여 사용할 수 있습니다.

 

 

 

<혼합>

●아이솔라스틱을 물과 희석하여 사용할 경우 먼저 깨끗한 물 약간에 아이솔라스틱 일부를 섞어봅니다.

   가루 전체를 용액에 넣고 혼하기를 사용하여 덩어리가 남지 않도록 부드럽게 완전히 섞일 때까지 저어 줍니다.
  수 분후,시공합니다.

 

<혼합비율>

 

 

 

 

<접착제 도포>

●톱니형 흙손(motched trowel)을 사용하여 접착제를 펴바릅니다. 적절하게 펴 바를 수 있도록 적합한 수준의 톱니
  사이즈를 선택합니다. 접착력을 높이기 위해 흙손의 평평한 부분을 사용하여 접착제를 안쪽에 얇게 한번 펴바른후에
  그 위에 바로 톱니 부분을 사용하여 다시 한번 적절한 두께로 펴 바릅니다. 시공 대상 타일의 종류나 형태에 맞춰 타일
  뒷면애 적절히 펴 바를 수 있도록 적합한 흙손을 사용합니다.

 

 

 

<타일시공>

●아이솔라스틱을 혼합하여 사용하는 접착제 시공과 동일한 권고 사용이 적용되나 타일 시공의 경우에는
  오픈타임에 대해 적합한  온도 및 습도 조건 등이 일반 제품의 요픈 타임 대비 약간 짧아지므로 보다
  세심한 주의가 요구됩니다.

●N.B : 저장 탱크 및 수영장,대영 타일 혹은 시공 후 폴리싱을 거치게 될 표면 등에 사용하는 경우
   타일 뒷면에도 접착제를 한번 더 펴발라 완전히 접착될 수 있도록 하고 빈공간이나 틈이 생기지
   않도록 할 것을 권고합니다.

 

 

 

<그라우팅 및 실링>

●다양한 색상의 특수 마페이 시멘트/에폭시 그라우트를 사용하여 시공 후 24시간애서

36시간 이후에 플루어 간 조인트 그라우팅이 가능합니다.

●팽창 조인트(Expansion Joints)의 경우 마페이 특수 실링제를 사용하여 마무리 합니다.

 

 

 

 

<경보행 가능 경화시간>

●바닥은 시공 24-36시간 경화 후에 경보행이 가능합니다.

 

 

<사용가능시간>

●표면은 약 14일 경과후부터 사용가능합니다.

베어진이나 수영장의 경우 4주 경화 후부투 물을 채울 수 있습니다.

 

<세척>

 

 

 

 

[경고]

상기 정보는 일반 작업조건에서 당사의 충실한 실험결과에 의한 것이며,

기타 특수 하지조건-작업조건-시공시스템 등은 고려치 않았습니다.

다양한 조건과 방법들은 기본물성에 영향을 줄 수 있고, 최적의 물성은 현장의 적절한 조건과 시공법,

숙련도 드엥 의해 결정되어 집니다. 이러한 정보들은 어느 특정한 물성이나 시공 후의 품질을

보증하는 것은 아닙니다.

 

 

 

 
 
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