그라우팅 원스탑 서비스!! SG산업!!
 
당사에서는 구조물보수보강 전문시공을 함께 하고 있음. 다양한 현장에서 축적된 노화우를 토대로 우수한 
재료를 선정하여 국내건설 건축현장에 고성능,고품질의 우수한 외국산에폭시주입제(그라우팅)와 
국산 에폭시주입제를 공급하고 있음!!
에폭시 그라우팅에 관련된 모든 기자재 역시 당사에서 완벽한 솔루션으로 제공해 드리고 있음!! 
그라우팅 원스탑 서비스!!



















   제품설명




DH-203은 균열보수 및 구조물 보강용 주입제로 중점도 타입의 주입제로는 작업이 부적합한 중균열이나 미장 들뜸부위, 철판 압착부위 충진에 용이하도록 가공된 제품이다. 경화후에는 우수한 방청효과 및 강력한 물리적 강도를 나타내므로 철근의 부식방지 및 콘크리트강도 복원에 우수한 제품이다.





특징




중점도의 점도로인하여 균열 내부에 공극이 있거나 모체가 부실한 경우 및 균열이 관통 되었을 경우에도 주입한 에폭시가 모체의 콘크리트에 흡입되거나 흘러내려서 균열내부가 비게될 염려가 없다.


경화속도가 완만하여 작업이 용이하고 경화 후 수축현상이 거의 없다. 또한 고압주입기 및 저압주입기를 이용한 주입작업에 적합하도록 최적의 점도 및 유동성을 나타낸다.


에폭시 수지의 우수한 접착력을 살리므로 경화된 조성물은 시멘트 몰탈, 콘크리트, 철근 등에 대하여 충분한 접착력을 발휘하며, 모체와의 박리현상이 일어나지 않는다.


Epoxy Resin을 주입후 완전경화된 경화물은 구조물에 있는 철근이나 콘크리트 구조체에 화학적 영향이 전혀 없으며 부식을 방지하므로 내구성이 탁월하다.


시멘트몰탈이나 콘크리트에 비하여 압축강도, 굴곡강도, 인장강도 등 모든 면에서 우수한 기계적 강도를 나타낸다.





용도



진동이 없는 모든 콘크리트 구조물의 균열 및 철판보강 주입용





적용부위



대상 부재가 구조 부재인 경우에 측정균열 폭이 허용 균열 폭보다 큰 경우의 균열 및 대상 부재가 구조 부재 여부에 관계없이 구조적 안정성, 내구성, 방수성을 고려한 1mm 이상의 균열부위 보수시 사용되며, 적용할 수 있는 부위는 아래와 같다.



지하철 및 터널의 균열부위 보수 보강용

Pc판, 콘크리트 성형품의 균열부위 보수 보강용

콘크리트의 노화, 취약부 침투보강 및 육성보강용

슬라브 및 상판 등의 균열 보수 보강용

콘크리트 미장몰탈, 미장타일등의 들뜸부위 주입용

철판부착시 철판 보강용

기계기초 주입용





DH-203 중점도 제원사항

구 분
주 제
경 화 제
비 고

외 관
무색 투명 액상
암갈색 액상
-

배 합 비
2
1
중량비

비 중
1.14 ± 0.1
0.99 ± 0.1
23±0.5℃

점 도
0 ~ 150
50 ~ 100
23±0.5℃

혼합점도
450 ± 50
23±0.5℃

가사시간(분)
60±10
23±0.5℃

지촉경화시간(시간)
14±5
23±0.5℃

경화시간(시간)
24 ~ 36
23±0.5℃

포장단위
20KG / 10KG
10KG / 5KG
-





DH-203 중점도 제원사항

시 험 항 목
결 과 치
기 준 치
시험방법

점 도( mPa,s )
435
500 이하
KS F 4923

압 축 강 도( N/㎟ )
71.6
50 이상

인 장 강 도( N/㎟ )
48.4
15 이상

인장 파괴시 신장률 ( % )
3.2
10 이하

접 착 강 도( N/㎟ )
10.3
6 이상

경 화 수 축 률 ( % )
0.4
3 이하





가열변화
(110±3℃,168hr)





무게 변화율 ( % )



부피 변화율 ( % )




1.4



0.9




5 이하



5 이하



가사시간
주제와 경화제를 혼합시 점도변화없이 작업이 가능한 시간

지촉경화
혼합한 수지를 손으로 가볍게 접촉하였을때 경화물의 끈적함이 묻어나지 않을 정도로 경화가 진행된 상태

경화시간
혼합된 수지가 완전히 굳어 최종강도의 80% 정도의 기계적 강도가 발현되기까지의 소요시간



사용자재







①
리인젝터는 패카의 고압주입 장점과 주사기의 저압주입 특성의 장점만을 선택하여 크랙보수시 주입효과를 한단계 발전
시킨 중·저압용 균열 주입기기 이다.

②
건축용주사기는 저압,저속식 주입공법으로 결함 부위에 주입수지가 들어 있는 건축용주사기를 설치하여 고무밴드의 복원력으로 서서히 수지를 주입하는 방식의 주입기기 이다.

위와 같이 여러종류의 주입기기를 이용하여 여러가지 공법으로 사용할 수 있으며, 아래의 시공지침은 대표적인 저압주입공법인 건축용주사기를 이용한 사용지침에 대해 설명하였다. 현장여건에 따라 사용되는 자재는 변경가능하며, 사용방법은 리인젝터공법 및 패카주입공법을 참조하도록 한다.





시공지침



균열조사 및 면처리

균열 상태, 폭, 깊이, 등을 사전에 체크하여 공정을 결정한다. 씰링 예정부위의 먼지나 오물을 와이어 부러쉬를 이용하여 제거하고 기름류가 있는 경우에는 비누, 신나 등의 세제를 이용하여 표면의 오물을 깨끗이 제거한다. 군열부 주위나 내부에 이끼 혹은 과다한 습기를 제거하기 위하여 주입 전 필요에 따라 가스버너 등으로 가급적 균열 내부까지 건조시킨다.

좌대 설치부위 결정

좌대는 균열폭에 따라 15cm ~ 30cm 간격으로 설치하며, 일반적으로 좌대와 좌대와의 간격은 20cm가 가장 적합하다. 따라서 1m 균열보수시 좌대 설치개소는 5~6개로 한다.

균열부위 씰링

좌대 부착 부위를 제외한 균열부위에 주입할 에폭시가 새어나오지 않도록 두께 1mm, 폭 30mm정도 에폭시 씰링제로 씰링한다. 균열부위의 씰링이 잘 되지 않았을 경우 주입기기 설치시 씰링 부위의 파손으로 인한 에폭시 수지의 손실이 발생되므로 유의하여 작업하도록 한다.

좌대부착

에폭시 씰링제로 좌대 설치 표시위에 좌대를 부착한다. 좌대 부착을 끝낸 후 씰링제가 완전경화 될때까지 작업을 중단한다.

에폭시 수지혼합

DH-203 건식 중점도를 정해진 배합비에 맞게 2:1로 혼합을 한다. 자재의 온도 및 현장의 온도에 따라 가사시간이 큰 차이가 있으므로 처음 혼합시 소량만 혼합을 하도록한다.

에폭시 주입작업

건축용주사기를 이용 에폭시 주입제를 주사기 실린더에 30cc정도 채운후 좌대에 거치 고물줄을 좌대에 연결한다. 이러한 방법으로 좌대에 건축용 주사기를 모두 거치시킨다. 지촉경화전 주사기 실린더 내의 주입제가 소모되면 신속히 충전된 실린더로 교체하여 재차 주입한다. 주사기를 좌대에 거치시 수직인 경우에는 하부에서 상부로, 수평인 경우에는 왼쪽에서 오른쪽 혹은 오른쪽에서 왼쪽으로 일률적인 작업을 시행하는 것이 좋다. 주입작업중 주사기 실린더 내의 주입제가 소모되면 신속히 충전된 실린더로 재차 주입하도록 한다.

마감작업

주입작업이 끝나면 최소 24시간 정도 양생을 시킨다. 주입제가 경화된것을 확인한 후 주사기 실린더와 좌대를 제거하고 핸드그라인더로 씰링제(DH-400S)로 씰링한 부위를 깨끗하게 갈아낸다. 필요시 크랙카바제(DH-CF30)로 씰링 페인트 도장하여 마감한다.





청소



작업에 사용된 장비나 모든 도구들은 작업이 끝난 후 세척한다. 세척시 사용하는 세척제는 M.E.K, Acetone, Xylol, Toluol 및 우레탄 신너를 사용한다. 작업시 피부에 묻었을 경우 즉시 흐르는 물에 씻어내도록한다. 사용된 주입 장비는 엔진오일(Oil) 및 유압오일(Oil) 등으로 호스와 펌프 및 약액 용기안에 채워 보관하도록 한다.





주의사항



- 약액을 취급 시에는 헬멧, 보호안경, 장갑, 작업복 등 호장구를 꼭 착용하고 작업한다.
- 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 낸다.
- 작업에 사용된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척한다.
- 밀폐된 장소에서의 작업시 강제환기를 행하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 한다.
- 약액이 피부에 묻어 피부발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받도록 한다.
- 영상 5도이하 일 때에는 약액의 온도를 인위적으로 올려 사용하여야 원하는 Pot Life를 얻을 수 있다.
- 대기 온도가 높고 수분이 많은 현장에서는 약액의 Pot Life가 빨라지고 반대로 온도가 낮은 현장에서는 Pot Life가
  길어지므로 이점에 유의하여 작업을 하도록 한다.
- 기타 자세한 사항은 MSDS를 참조하도록 한다.





보관방법



보관 장소의 적정 온도는 15℃~30℃ 이며, 습기가 없는 건, 냉한 장소에 보관하도록 한다. 약액의 보관기간은 밀봉된 상태에서 약8개월이지만 보관장소 및 조건에 따라 변질될 우려가 있으므로 가능한 빨리 사용하도록 한다.




                  
        




                           그라우팅주입장비






 


 


 


 


 


 


 


 


 






                  






에폭시 주입제 사용방법(구조물 보수보강할때,균열보수 할때,건축용주사기로 작업할때)
 


준비작업
균열상태, 폭, 깊이 등을 사전에 체크하여 공정을 결정한다.
씰링 예정부위의 먼지나 오염물을 와이어 부러쉬를 이용하여
제거하고 오염물질이 있는 경우에는 세척신너를 이용하여
표면의 오물을 깨끗이 제거한다. 
 
 
 
  

좌대 설치부의 결정
균열의 상태에 따라 가장 적절한 부분에 고정판 설치 부위를 결정하며일반적으로 1미터당 5개를 부착한다.
( 20 Cm / 1EA )
 
 
 
 

씰링제 배합
주제와 경화제를  덜어내어 잘 섞이도록 혼합한다.
 
 
 
 
 
 
 

균열부위 씰링
좌대 부착 부위를 제외한 균열 부위에 주입할 에폭시가 
새어 나오지 않도록 두께 1mm, 폭 30 mm 정도로 
에폭시 씰링제로 균열표면을 씰링 작업한다.
 
 
 
 
 
 

좌대부착
좌대 밑면에 에폭시 씰링제를 발라서 
좌대 설치 표식위에 좌대를 부착한다.
좌대 부착을 끝낸 후 씰링제가 완전경화 될 때까지
작업을 중지한다.
(25도 기준 24시간)
 
 
 

에폭시주입작업
저압주사기를 이용 에폭시 주입제를 
주사기 실린더에 30cc정도 채운후 거치 고무줄을 좌대에
연결한다.
이러한 방법으로 좌대에 저압주사기를 모두 거치시킨다.
지촉경화전 주사기 실린더 내의 주입제가 소모되면 
신속히 충전된 실린어 교체하여 연속적으로 재차 주입한다.
( 25도 기준 48시간 )
 

마감작업
주입제가 경화된 것을 확인한 후 
주사기 실린더와 좌대를 제거하고 
깨끗하게 면처리 한다.
 
 
 
 
 
 

              습식 주입제(DH-200W)    구입문의 032-577-3217 SG산업











DHP-M Series는 우레탄 지수제 및 에폭시 주입제를 누수 균열 부위에 충진 할 수 있도록 제작되어진 일액형
타입의 고압 주입 장비이다.
전동식 자동 주입기로서 조작이 간편하고 소모품 교환이 용이하며 특히 높은 토출 압력에 비해 소형화 되어
있어 콘크리트 보수 보강 현장에 널리 사용되고 있다. 






ㆍ용도

    1. 우레탄 지수제 주입
ㆍ2. EPOXY 주입
ㆍ3. 철판주입, 들뜸 부위 주입 균열부위 주입 등






ㆍ제원

ㆍ1. 사용전원 : 220V 단상
ㆍ2. 최대사용압력 : 350kgf/㎠ 이상
ㆍ3. 토출량 : 펌프 유니트 8ø 0.4ℓ / min
ㆍ3. 토출량 : 펌프 유니트 12ø 0.8ℓ / min
ㆍ4. 무 게 : 14Kg 
ㆍ5. MOTOR : 1단 DHP-M1000
                                  DHP-M1200
                           2단 DHP-M2000
                                  DHP-M2200 


 1. 우레탄 지수제 주입
ㆍ2. EPOXY 주입
ㆍ3. 철판주입, 들뜸 부위 주입 균열부위 주입 등











ㆍ사용방법

1. 1.5ℓ 프라스틱 패트병의 하단 부위를 잘라내고 거꾸로 돌려 주입구 고무 오링에 고정하십시오 
2. 전원 플러그는 반드시 220V단상에 연결하시고 조절스위치를 1단에 고정하고 푸시 버튼을 눌러 작동하십오. 
3. 크랙부위에 주입을 시작하기전에는 청소시에 사용했던 오일이나 세척용 신나가 완전히 빠진 것을 확인 후 주입을
3. 시작합니다. 
4. 주입도중 고압호스가 팽창하면 일시적으로 멈췄다가 재차주입하시고 주입완료 시점에 호스가 팽창해 있으면
4. 헝겁, 보루 등을 주입구에 감싸 약제가 튀지 않게 주의하여 구찌를 좌우로 흔들어 빼내어 다른 주입구에 
4. 연속적으로 작업하시면 됩니다. 
5. 일액형 우레탄 지수작업 후에는 가급적 청소를 피하시고 패트병에 약제를 2/3 가량 채워 공기가 통하지 않도록 
5. 조치한 후 재차 사용하십시오. 
※ 청소를 하기 위해 사용중인 오일이나 우레탄 신나, 에폭시 신나 등은 사용약제에 맞추어 사용하십시오.


 







ㆍ주의사항

1. 보안경을 착용하고 머리, 피부에 약제가 묻지 않도록 주의 하십시오.
2. 유압이 찬 상태에서 무리하게 주입하지 말고 다른 주입구에 옮겨 가면서 작업 하십시오.
3. 기계 사용 후 반드시 세척하여 주십시오. 
4. 기계 내부를 임의로 분해하지 마십시오.
5. 2단은 가급적 세척할 때만 사용 하십시오.

 

 

 

 

 

 

 
 
 

 

 

 

 
 
 
 
 
      ※인젝션 그라우팅 에폭시및 지수제 주입시 기타부자재
 

 

 
인젝션그라우팅

 울트라콘 DHP-9000
 울트라팩 DHP-7000
 WS3000 이액형 경질
우레탄발포지수제
 
 패카공법
 주사기 공법
 우레탄발포지수제
WS5000s
 연질우레탄발포지수제
DHP-1000
 반경질 우레탄
발포지수제 HS-2000

 인젝션그라우팅 장비들
WS5000R우레탄
경질발포지수제 
 
 
고강도 우레탄발포지수제
HD6000