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DH-207F 고점도 탄성씰링제로 강력한 우수한 물리적 강도를 갖으며 대균열 주입시 수지가 흘러나와 주입 불량이나 충진불량으로 이어지지 않도록 개발 가동된 제품이다. 완전경화 후 최대 50% 정도의 적절한 신율을 유지하므로 구조물에 가해지는 응력을 흡수하여 크랙의 재발을 방지해주며 장기적으로 안정성을 확보해주는 우수한 제품이다. |
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수지를 컷팅 부위 충진 후 경화 완료시 구조물 내부에 있는 철근이나 콘크리트 구조체에 화학적 영향이 전혀 없으며 부식을 방지하므로 내구성이 탁월하다. |
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케미칼 수지를 교반시 Paste 상태의 퍼티 수지는 말리지 않으며, 천장 및 수직면에서도 흘러내리지 않으므로 작업성이 우수하며, 에폭시 주입이 어려운 부위에 그라인더로 V-컷팅 또는 U-컷팅하여 충진제로 사용할 수 있다. |
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에폭시 수지의 우수한 접착력을 살리므로 경화된 조성물은 시멘트 몰탈, 콘크리트, 철근등에 대하여 강력한 접착력을 나타내며, 박리현상이 일어나지 않는다. |
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완전히 경화된 후 최대 50%이상의 적절한 신율을 유지하므로 구조물에 가해지는 여러가지 응력에 대한 내력이 특히 우수하여 죠인트 부위나 진동이 지속적으로 있는곳에 적용하면 최대의 효과를 볼 수 있다. |
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시멘트몰탈이나 콘크리트 구조물에 V-컷팅 또는 U-컷팅하여 충진된 Epoxy Resin은 인장강도, 접착강도 등의 우수한 물성을 나타낸다. |
| 진동이 있는 모든 콘크리트 구조물의 대균열, 조적벽 충진 및 씰링용 |
| Con’c 구조물, 미장몰탈의 비내력용 균열이나 죠인트의 씰링 보수용 제품으로 접착력, 인장강도, 압축강도가 우수한 에폭시수지를 특수 가공하여 대균열부위 및 컷팅부위에 충진(씰링)하여 구조물의 내력을 회복시킨다. 균열로부터의 누수나 대기중의 유해 가스의 침투로 발생하는 철근의 부식을 미연에 방지하여 구조물의 내구성을 향상시키며, 적용할수 있는 부위는 아래와 같다. |
| 콘크리트 구조물의 유동이 있는 외벽 대균열 및 조적벽 충진용 |
| 콘크리트 구조물의 유동이 있는 외벽 대균열 부위 V-컷팅 또는 U-컷팅 후 충진용 |
| 유동이 있는 지하주차장 바닥 V-컷팅 또는 U-컷팅 충진용 |
| 대형 건물의 줄눈재 충진용 |
| 콘크리트 구조물의 죠인트 부위 충진용 |
| 유동이 있는 콘크리트 구조물의 균열부위 씰링용 |
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| DH-207F 고점도 탄성 씰링제 제원사항 |
| 구 분 |
주 제 |
경 화 제 |
비 고 |
| 외 관 |
백색 PASTE |
회색 PASTE |
- |
| 배 합 비 |
2 |
1 |
중량비 |
| 비 중 |
1.14 ± 0.1 |
0.89 ± 0.1 |
23±0.5℃ |
| 혼합점도 |
PASTE |
23±0.5℃ |
| 가사시간(분) |
60±10 |
23±0.5℃ |
| 지촉경화시간(시간) |
14±5 |
23±0.5℃ |
| 경화시간(시간) |
24 ~ 36 |
23±0.5℃ |
| 포장단위 |
10KG |
5KG |
- |
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| DH-207F 고점도 탄성 씰링제 제원사항 |
| 시 험 항 목 |
결 과 치 |
기 준 치 |
시험방법 |
| 인 장 강 도( N/㎟ ) |
1.8 |
1 이상 |
KS F 4923 |
| 인장 파괴신 신장률 ( % ) |
65 |
50 이상 |
| 접 착 강 도( N/㎟ ) |
3.3 |
3 이상 |
| 경 화 수 축 률 ( % ) |
6.9 |
3 이하 |
가열변화
(110±3℃,168hr) |
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| 무게 변화율 ( % ) |
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| 부피 변화율 ( % ) | | |
| 1.6 |
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| 1.3 | |
| 5 이하 |
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| 5 이하 | |
| 가사시간 |
주제와 경화제를 혼합시 점도변화없이 작업이 가능한 시간. |
| 지촉경화 |
혼합한 수지를 손으로 가볍게 접촉하였을때 경화물의 끈적함이 묻어나지 않을 정도로 경화가 진행된 상태. |
| 경화시간 |
혼합된 수지가 완전히 굳어 최종강도의 80% 정도의 기계적 강도가 발현되기까지의 소요시간. |
| 사용자재 |
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| 위와 같이 V자형 컷팅 및 U자형 컷팅은 0.5mm 이상의 비교적 큰 폭의 결함보수에 적용할 수 있으며 아래의 시공 지침은 대표적인 컷팅후 충진공법을 이용한 사용지침에 대해 설명하였다. 위와 같은 방법외에 현장 여건에 따라 사용방법은 변경될 수 있다. |
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| 시공제조건 |
| 작업장의 온도가 영상 5℃ ~ 30℃의 범위를 벗어나거나 습도가 85% 이상일 경우 시공하지 않는다. 젖은 상태의 콘크리트 또는 수분이 10%이상 함유된 채 응결되었거나 중합된 부분은 시공하지 않는다. 수분의 응축을 피하기 위하여 소지표면 온도는 이슬점 보다 3℃이상, 상대습도는 85%이하이어야 한다. DH-207F 고점도 탄성 씰링제로 컷팅 후 충전시 후속도장으로 에폭시 코팅을 하여서는 안된다. |
| 균열조사 및 면처리 |
| 균열 상태, 폭, 깊이, 등을 사전에 체크하여 공정을 결정한다. 씰링 예정부위의 먼지나 오물을 와이어 부러쉬를 이용하여 제거하고 기름류가 있는 경우에는 비누, 신나 등의 세제를 이용하여 표면의 오물을 깨끗이 제거한다. 균열부 주위나 내부에 이끼 혹은 과다한 습기를 제거하기 위하여 주입 전 필요에 따라 가스버너 등으로 가급적 균열 내부까지 건조시킨다. |
| 균열부 V자형 또는 U자형 컷팅 |
| 균열부위를 4인치 그라인더로 약 10mm의 폭으로 V형 또는 U형 컷팅을 한다. U자형으로 잘라내는 경우는 균열부위를 따라서 양측에 커터로 구조물을 절단한 후 그 사이의 콘크리트를 떼어내는 방법으로 실시한다. |
| 균열부 청소 |
| 컷팅 부위 내부의 먼지 및 불순물 등을 Air Comp를 이용하여 깨끗이 불어낸다. |
| 에폭시 수지 혼합 |
| DH-207F 고점도 탄성 씰링제를 정해진 배합비(중량비)에 맞게 2:1로 혼합한다. 혼합시 중량비에 맞게 혼합을 하여야하며, 주제와 경화제가 골고루 섞여 균일한 색상이 나오도록 철 헤라를 이용하여 혼합하도록 한다. (혼합 불량 및 배합비 불량시 가경화로 인해 경화가 않될수도 있으므로 유의하여 작업하도록 한다.) |
| 에폭시 수지 충진작업 |
| DH-207F 고점도 탄성 씰링제를 V 또는 U 컷팅한 부위에 고무헤라를 이용 충진한다. 혼합된 에폭시 수지는 가사시간 이전에 사용하도록 한다. 24시간정도 경과 후 다시한번 탄성씰링제를 헤라를 이용 충진 및 도포하도록 한다. 탄성 씰링제를 2회 도포하는 이유는 1회도포시 수축이 가거나 누락 된 부분을 중심으로 표면 요철부분을 보완하기 위한것으로 하자 예방 목적이다. |
| 마감작업 |
| 충진작업이 끝나면 최소 24~36시간 이상 양생을 시킨다. 필요시 크랙카바제(DH-CF30)로 씰링 페인트 도장하여 마감한다. |
| 작업에 사용된 장비나 모든 도구들은 작업이 끝난 후 세척한다. 세척시 사용하는 세척제는 M.E.K, Acetone, Xylene, Toluol 및 우레탄 신너를 사용한다. 작업시 피부에 묻었을 경우 즉시 흐르는 물에 씻어내도록한다. |
- 약액을 취급 시에는 헬멧, 보호안경, 장갑, 작업복등 보호장구를 꼭 착용하고 작업한다.
- 약액이 피부에 묻었을 때에는 즉시 닦아내고 비눗물로 깨끗이 씻어 낸다.
- 작업에 사용된 각종 손 도구나 장비를 신나 등으로 깨끗이 세척한다.
- 밀폐된 장소에서의 작업시 강제환기를 행하여 신선한 공기가 유입될 수 있도록 한다.
- 약액이 피부에 묻어 피부발진이 있을 때에는 전문의의 처방을 받도록 한다.
- 영상 5도이하 일 때에는 약액의 온도를 인위적으로 올려 사용하여야 원하는 Pot Life를 얻을 수 있다.
- 대기 온도가 높고 수분이 많은 현장에서는 약액의 Pot Life가 빨라지고 반대로 온도가 낮은 현장에서는 Pot Life가
길어지므로 이점에 유의하여 작업을 하도록 한다.
- 기타 자세한 사항은 MSDS를 참조하도록 한다. |
| 보관 장소의 적정 온도는 15℃~30℃ 이며, 습기가 없는 건, 냉한 장소에 보관하도록 한다. 약액의 보관기간은 밀봉된 상태에서 약8개월이지만 보관장소 및 조건에 따라 변질될 우려가 있으므로 가능한 빨리 사용하도록 한다. |
[우레탄발포지수제]인젝션그라우팅작업+국지성폭우잡는 방수제
제품개요
| ㆍ용도 | 1. 우레탄 지수제 주입
ㆍ2. EPOXY 주입
ㆍ3. 철판주입, 들뜸 부위 주입 균열부위 주입 등 |
| ㆍ제원 | ㆍ1. 사용전원 : 220V 단상
ㆍ2. 최대사용압력 : 350kgf/㎠ 이상
ㆍ3. 토출량 : 펌프 유니트 8ø 0.4ℓ / min
ㆍ3. 토출량 : 펌프 유니트 12ø 0.8ℓ / min
ㆍ4. 무 게 : 14Kg
ㆍ5. MOTOR : 1단 DHP-M1000
DHP-M1200
2단 DHP-M2000
DHP-M2200 |
1. 우레탄 지수제 주입
ㆍ2. EPOXY 주입
ㆍ3. 철판주입, 들뜸 부위 주입 균열부위 주입 등
| ㆍ사용방법 | 1. 1.5ℓ 프라스틱 패트병의 하단 부위를 잘라내고 거꾸로 돌려 주입구 고무 오링에 고정하십시오
2. 전원 플러그는 반드시 220V단상에 연결하시고 조절스위치를 1단에 고정하고 푸시 버튼을 눌러 작동하십오.
3. 크랙부위에 주입을 시작하기전에는 청소시에 사용했던 오일이나 세척용 신나가 완전히 빠진 것을 확인 후 주입을
3. 시작합니다.
4. 주입도중 고압호스가 팽창하면 일시적으로 멈췄다가 재차주입하시고 주입완료 시점에 호스가 팽창해 있으면
4. 헝겁, 보루 등을 주입구에 감싸 약제가 튀지 않게 주의하여 구찌를 좌우로 흔들어 빼내어 다른 주입구에
4. 연속적으로 작업하시면 됩니다.
5. 일액형 우레탄 지수작업 후에는 가급적 청소를 피하시고 패트병에 약제를 2/3 가량 채워 공기가 통하지 않도록
5. 조치한 후 재차 사용하십시오.※ 청소를 하기 위해 사용중인 오일이나 우레탄 신나, 에폭시 신나 등은 사용약제에 맞추어 사용하십시오. |
| ㆍ유지 관리 방법 | 1. 본 제품은 사용후 세척방법에 따라 기계수명이 좌우 되므로 반드시 아래와 같은 방법으로 세척 하십시오.
2. 세척유는 유압유등 점도가 묽은 새것으로 사용하고 신너, 폐유등은 사용하지 마십시오.
3. 에폭시 주입제 사용후에는 반드시 세척 절차를 거쳐 보관해야 하며 일액형 우레탄 지수작업 후에는 가급적 오일
3. 이나 신나를 이용한 세척을 피하시고 패트병에 우레탄 약제를 2/3 가량 채워 공기가 통하지 않도록 조치후 재차
3. 사용하십시오.
4. 구찌, 호스, 실린더등이 마모된 것은 교환하여 주십시오
| ㆍ주의사항 | 1. 보안경을 착용하고 머리, 피부에 약제가 묻지 않도록 주의 하십시오.
2. 유압이 찬 상태에서 무리하게 주입하지 말고 다른 주입구에 옮겨 가면서 작업 하십시오.
3. 기계 사용 후 반드시 세척하여 주십시오.
4. 기계 내부를 임의로 분해하지 마십시오.
5. 2단은 가급적 세척할 때만 사용 하십시오. |
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우레탄발포 지수공법 안내
*우레탄발포 지수공법 준비물: 일액형주입기, 천공드릴, 드릴비트10∅,
일액형 우레탄 발포 지수제, 패커10∅, 청소유
| 1)천공: 천공드릴(10∅)로 20cm이하 간격으로 천공한다. 깊이는 약6~10cm, 크랙을 약간 벗어난 지점에서 45도 방향으로 비스듬히 천공한다.
2)패커삽입: 천공구멍에 에어로 먼지를 제거한 후 패커를 홀에 삽입한다. 패커삽입시 작업완료 후 쉽게 제거하기 위해 패커의 주입구로부터 2cm정도만 남기고 삽입한다.
3)패커조임: T핸들(10∅)로 우레탄발포지수제 주입시에 패커가 빠지거나 지수제가 새어나오지 않을 정도로 조인다.
4)우레탄발포지수제를 주입기의 주입통에 2/3정도를 부은 후 뚜껑을 닫는다.
5)우레탄발포지수제를 부을 때 다른 곳에 흐르지 않도록 조심해서 붇고 지수제 통의 뚜껑(마개)으로
잘 밀봉한다.
6)스위치작동: 주입기의 스위치를 눌러서 호스 안의 청소유가 다 빠져 나올 때까지 작동한다.
7)구찌를 패커에 눌러 삽입한다. 너무 강하게 잡고 있지 않아도 되며, 평상시 작업할때는 장갑,
안면보호구, 보안경 등 보호장구를 꼭 착용하고 작업해야 한다.
8압력게이지의 압력이 600이 넘지 않도록 하고 압이 차 있으면 압이 스스로 빠질 때까지 잠시 기다린
후 다시작동한다.순간 압력을 너무 많이 걸면 콘크리트가 깨어져 작업자가 다칠 수도 있으니 주입기를
작동하는 작업자는 필히 압력게이지를 보고 있어야 하며 발포주입기의 소리나 호스의 변화로 압력의
정도를 인지하여 작업하여야 한다.
9)혼자서 작업할때는 한손에는 작동 스위치를 한손에는 구찌를 잡고 시공하며, 둘이서 작업시에는 역할을
나누어 작업한다.구찌를 잡은 위치는 호스의 끝 스프링 쪽이 안전하다. 압력을 너무 많이 걸거나,
호스가 낡거나 상처가 있으면 터질 수도 있으니 주의하여야 다. 주입기의 파워는 10,000PSI로 그 힘이
엄청나다.
10)주입시작 - 20cm이하 간격으로 패커가 설치되어 있으니 어느 한쪽부터 시작을 하는데 주로
세로 크랙은 아래부터 위로, 가로 크랙은 좌우 끝에서 중간으로 이동하면서 주입한다.
11)주입시 처음에는 적은 압력으로 시작하고 패커 양옆으로 10cm정도 새어 나올 때까지 주입한다. 너무 많은 양을 한꺼번에 계속 주입하지 말고 많이 들어가는 곳은 다음 패커를 주입한 후 다시 주입을 한다.
12)주입완료 – 주입 후 모습이 패커와 패커사이의 크랙으로 발포지수제가 이어지도록
주입한 것을 확인한 후 구찌를 제거한다. 13)구찌를 제거할때는 입기의 압력이 완전히 소진된 후 제거해야 하며,
비스듬히 돌리면서 당기면 구찌와 패커가 분리된다.
14)패커제거: 망치로 패커의 주입부분을 살짝 치면 패커가 부러져 벽체에서 분리된다. 패커는 역류방지 기능이 있어 크랙속에 들어간 우레탄 지수제는 패커를 제거해도 새어 나오지 않는다.
15)청소: 오랫동안 사용하지 않을 경우는 우레탄신너로 한번 세척한 후 청소유로 세척하고 며칠 내로 다시 사용한다면 청소유만으로 세척하면 된다. 주입통에 약1/3정도를 부은 후 세척하면 된다. 청소유 대신에 엔진오일을 사용해도 된다.
16)청소유를 1리터 정도 부은 후 한번 세척하고 재차 1리터 정도 부은 후 주입기를 작동하여 세척한다.
17)일차로 세척한 청소유는 폐기 처리한다. 재차로 투입한 청소유는 기계에서 다 빼내지 말고 일부 조금만 남긴 상태로 보관하는 것이 좋다. 호스의 끝 구찌는 비닐 등으로 밀봉해 놓으면 구찌를 여러 번 사용할 수
있다.
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| | 우레탄발포지수 작업시 필요한 모든 인젝션 그라우팅 기자재 원스탑 공급!! |
 | | 패카 10*60 기본형(우레탄발포작업할때 필요한 자재) |
| | 인젝션 그라우팅 작업에 필요한 모든 그라우팅 부자재,기자재 원스탑 공급!! |
※인젝션 그라우팅 에폭시및 지수제 주입시 기타부자재
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